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{ABOUT} · DIGITAL REALITY LAB · MILANO

Il Metodo DR
non è nato a tavolino.
È nato sul campo.

Sette anni di impianti, cleanroom, audit trail e operatori con i guanti doppi. Quello che progettiamo oggi è il distillato di tutto quello che abbiamo visto non funzionare.

Field Designer · Industrial UX · Milano

Prima la manifattura.
Poi il design.

Francesca Abbatantuono è cresciuta tra macchinari da produzione, odore di legno e grasso. Suo padre era un artigiano — costruiva allestimenti fieristici. Domeniche d'infanzia in Fiera Milano, a guardare i "castelli" che costruiva e le innovazioni che i suoi clienti portavano da tutto il mondo.

Il prodotto finito racconta poco. Quello che conta è come si lavora per costruirlo — chi monta, chi verifica, chi usa lo strumento ogni giorno. Questa convinzione ha preceduto di anni qualsiasi studio sul design.

Politecnico di Milano: Design del Prodotto Industriale, poi Master in Interaction Design. Tre anni in ricerca e sviluppo in ambienti GMP. Da tre anni lavora come industrial UX designer — quella che scende in campo, che smonta e avvita, che testa prima di disegnare.

Scarpa antinfortunistica e badge — sul campo
Scarpa antinfortunistica e badge FIELD · SUL CAMPO

Come siamo arrivati
al Metodo DR.

2018–19 ESA AWARD
[01] · REDSTORM

Interfaccia per ambienti
dove non puoi chiedere feedback.

Il primo test reale: sistema di sensori in una tuta spaziale per missioni simulate su Marte. Interfaccia AR su elmetto, assistente vocale, latenza Terra-Marte di 15 minuti simulata.

Il problema non era tecnico. Era che l'astronauta — come l'operatore in cleanroom — ha le mani occupate, la visuale parziale e zero margine d'errore.

Primo apprendimento permanente: il contesto d'uso cambia tutto. Quello che funziona in ufficio non funziona su Marte. E non funziona in cleanroom.

Redstorm — ESA
↗ Apri case study
▲ ESA Award 2019 — Winner · Earth to Mars
2020–21 DESIGN SYSTEM
[02] · UI DESIGN SYSTEM

La coerenza non è estetica.
È riduzione del carico cognitivo.

Aziende con 8, 10, 12 modelli di macchina — ognuno con un'interfaccia progettata in modo indipendente. Un operatore che passa da un modello all'altro ricomincia da capo ogni volta.

La risposta è un design system condiviso: componenti, colori, logiche di interazione che valgono su tutta la gamma.

"La coerenza non è un problema estetico — è un presidio operativo. Un bottone che si trova sempre nello stesso posto costruisce automatismi. Gli automatismi riducono gli errori." — Principio che guida ogni design system DR
UI Design System
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2022–26 UX AWARD
[03] · ZEPHYR — TECNIPLAST

Sul campo, dentro la cleanroom,
con la tuta addosso.

Sistema DVC per Animal Care Technician in ricerca preclinica: operatori in cleanroom con doppio guanto, visiera, attenzione divisa.

Non interviste in sala riunioni — osservazione diretta in area sterile. Vedere dove la mano si fermava, dove l'occhio cercava un feedback che non arrivava.

Zephyr — Tecniplast
↗ Apri case study

Ogni click rimosso era un click che avevamo visto costare tempo e attenzione a qualcuno con i guanti doppi.

−50%
Click per ciclo
100%
Dati registrati
0 PC
In area sterile
▲ UX Design Award 2026 — Nomination · Industrial UX
2026 METODO DR
[04] · METODO DR

Il distillato di tutto
quello che abbiamo visto.

Francesca Abbatantuono in cleanroom GMP
Campo · GMP CleanroomAGO 2022

Non è un framework costruito a priori. È la formalizzazione di un pattern ripetuto in ogni progetto: le interfacce che funzionano sono sempre quelle progettate dopo aver visto come il sistema viene usato davvero.

Redstorm ha insegnato che il contesto d'uso è determinante. Il Design System ha insegnato che la coerenza ha un valore operativo misurabile. Zephyr ha dimostrato che l'osservazione sul campo produce risultati che nessun brief potrebbe produrre da solo.

[METODO DR] · 2026

Quattro passi.
Zero attrito.

Non un redesign estetico. Un intervento sul sistema operativo della macchina, partendo da dove il problema esiste — in produzione, non in ufficio.

Ogni progetto inizia con un'ispezione sul campo. Se non vediamo come il tuo sistema funziona in campo, non partiamo a progettare.

01

Check T0

Ispezione sul campo. Osservo chi usa il sistema, come lo usa, dove si inceppa. Report strutturato entro 5 giorni lavorativi.

{rilievo} · osservazione diretta · interviste operatori
02

Progettazione

Architettura dei flussi operativi, gerarchia informativa per fase d'uso, prototipo testato con operatori reali.

{collaudo UX} · HMI · SCADA · web · mobile
03

Design System

Libreria componenti condivisa su tutta la gamma. Un operatore che conosce una macchina usa qualsiasi altra senza formazione aggiuntiva.

[gamma] · GMP compliant · doc dev
04

Interconnessione

Nuovi applicativi, centralizzazione dati, validazione schermate critiche. Il sistema cresce con il prodotto.

{evoluzione} · presidio continuativo

Fissa una prima call.
{45 minuti}. Gratuita.

Il Check T0 inizia qui. Capisco il tuo sistema, i tuoi operatori, i tuoi vincoli — prima di proporti qualsiasi cosa. Se non emerge nulla di utile, non ti propongo niente.

{ oppure · prima della call }

ANALISI INTERFACCIA

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5 minuti. Mappa dove la tua interfaccia rallenta gli operatori — e ci aiuta a prepararci meglio per la call.